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將三臺立加品字形布局，配合中間的關節機器人，組成缸體柔性化生產單元，配置智能視覺識別系統、自動檢測系統，實現不同規格發動機缸體的柔性化加工，提升生產效率。
由桁架機器人將多臺855立式加工中心組成自動化生產線，替代傳統的輥道線，降低人工成本，實現全自動化刀具加工，提高工作效率。此生產線已經成熟運用于刀具自動化加工行業，大大提高的了刀具加工完成率。
生產線由兩臺以上臥式加工中心、自動化立體庫和MAS管理軟件組成，軟件包括加工系統、物料儲運系統、控制與管理系統。可以提高設備利用率，穩定產品質量。同時對生產排程、訂單管理調度、加工物料倉儲、刀具管理等都有較大提高，實現精益自動化生產。
由雙Z軸桁架機器人和三臺立式加工中心，搬運夾具，工件翻身夾具，上下料鏈板線和安全圍欄等組成的自動化生產線。此桁架機器人運行速度快，定位精度高，適用同時加工兩個工件的工況，能大大減少機床等料時間，提高工作效率，降低工人勞動強度。此生產線已經成熟運用于新能源汽配加工行業，大大提高了零配件加工效率。
由桁架機器人將多臺臥式加工中心組成自動化生產線，替代傳統的滾道線，將操作工從十多人降低至一人，降低用人成本。
VM系列立式模具加工中心。除具備立式加工中心的各項加工特點外，在配置、結構上針對模具加工行業的特性進行了優化設計。能滿足模具輪廓加工時高精度、高光潔度、低熱延伸的要求。
通過力學設計、有限元法設計相結合的現代結構設計方法，以及結合整機熱源管理技術和人機工程學設計技術，使整機達到高剛性、高電剛性、高可靠性、優異的熱穩定性等特性。使GMS系列機床更適用于模具制造領域。
機床結構通過有限元分析，同時結合高動態加工理念，使其具有加工復雜型面所需的高速、高精的特性。廣泛應用于民用航空、精密模具、精密量具的加工。
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